XMagital系列

2026年10月14日，2026人工智能产业大会在济南黄河国际会展中心盛大启幕。和利时集团受邀参会，工业AI副总裁李昱发表《XMagital以全面自主+工业智能激活流程行业高质量发展新动能》主题演讲；同期，和利时在N3馆B06展位集中展示智能化产品、行业标杆案例及XMagital®2.0智能系统互动演示，全面呈现在工业AI领域的核心技术实力与规模化落地成果。从主论坛的思想碰撞，到展位上的AI落地标杆，和利时正以工业“AI+”力量，为流程行业高质量发展注入强劲新动能。

2026年10月13日，2026（第十五届）全球自动化和制造主题峰会暨CEC2026年度最佳产品奖颁奖典礼在上海成功召开。本届峰会以“从自动化到自主化”为主题，汇聚了自动化与制造领域的专家学者、企业领袖及行业用户，共探AI时代工业系统的进化路径，共商技术发展趋势、分享创新实践成果。 作为全球智能化系统解决方案主力供应商，和利时应邀出席并发表主题演讲；凭借突出的技术创新实力与落地应用价值，LK500系列全自主可控中大型PLC、XMagital2.0——XWorld工业世界模型驱动的智能系统两款产品荣获 “CEC 2026 年度最佳产品奖”，充分印证了和利时在工业自主可控与工业智能化赛道的技术积淀与行业领先地位。 智控双擎：从机械故障诊断到专家知识推理的主题演讲 大会主论坛，和利时离散工业总裁助理兼运动控制事业部副总经理柳刚受邀发表题为《从机械故障诊断到专家知识推理：和利时运动控制系统的智能化双引擎构建》的主题演讲。 针对半导体设备、汽车生产线、物流装备等高端装备场景中面临的设备故障预测维护困难和复杂工况耦合导致运动性能调试困难等痛点，柳刚分享了和利时依托LX系列控制器与DX50系列伺服系统构建的精密运动控制系统智能化双引擎方案，为设备健康管理与自主参数优化提供了系统化解决路径。 “双引擎” 构筑起设备智能化的两大核心能力： 故障预测维护引擎， 通过实时状态感知、多源数据融合与智能分析，实现设备异常识别、健康度评价与故障预警，真正做到 “看懂设备”。实测数据表明，针对碰磨、轴不对中、转子不平衡等旋转机械类典型故障，可基于现场实时数据输出设备状态与诊断结论，诊断识别率高。 专家知识推理引擎， 聚焦工艺经验复用，完成工况识别、参数智能推荐与闭环迭代优化，实现 “理解专家”。实际验证显示，通过快速的智能推理进行参数调优，即可显著提升运动控制系统性能与设备运行稳定性。 基于双引擎技术底座，和利时形成标准化通用方案与深度定制化方案两大解决方案：标准方案覆盖设备健康管理、控制性能调优、智能调试辅助等共性需求；定制化方案针对特殊设备机械结构、负载特性、工艺要求及专家经验深度适配，更好的满足用户需求。 载誉而归：两款硬核创新产品，实力斩获 CEC 年度最佳产品奖 在本次CEC年度最佳产品奖颁奖典礼上，和利时两款重磅产品从众多参评项目中突围，双双斩获 “CEC2026年度最佳产品奖”。 LK500系列全自主可控中大型PLC： 筑牢关键基础设施的国产控制底座 LK500系列全自主可控中大型PLC是国内首台套系统级完全国产大型冗余PLC。产品实现核心芯片、实时操作系统、编程组态软件、通信协议全链路100%自主研发，完美适配银河麒麟等国产信创操作系统，从根源规避元器件、基础软件断供风险，填补国产高端大型冗余PLC规模化商用空白，具备对国际同类进口产品的完整替代能力。 产品创新采用电源、CPU、网络、IO模块、背板五重全域冗余架构，实现无间断冗余切换，其中网络冗余为国产同类产品独有技术优势；位运算速度≤5ns，最小任务周期可达 1ms，支持模块热插拔、系统不停机维护。软件层面兼容 IEC 61131‑3 国际标准，同时支持 C/C++ 高级语言混合编程；自研iAT组态软件支持多人协同开发与插件化扩展，兼容PROFINET、EtherNet/IP、Profibus‑DP等主流工业总线。产品贯彻底层原生安全理念，完成软硬件一体化安全设计，取得GB40050网络关键设备认证，充分匹配国家关键基础设施网络安全管控要求。该产品累计出货超百套；对比进口同档次 PLC，采购成本下降40%，运维成本降低 55%，已在电力监控、市政基础设施等关键行业实现批量落地替代。 XMagital2.0——XWorld工业世界模型驱动的 智能系统：迈向自主运行的工业智能新范式 XMagital2.0智能系统由和利时自主研发，以工业世界模型为核心引擎，通过智能编排灵活构建工业智能应用，持续深化机理与数据双驱的技术体系，实现感知、预测、决策、执行、优化的全流程闭环自主运行。 系统构建了“数据—模型—应用”三层递进式工业智能体系：工业数据底座XBase以管控数据原生融合为核心，集成治理控制、管理与经营多源异构数据，实现数据的标准化、资产化管理；工业世界模型XWorld以本体模型统一语义框架，融合机理、时序、决策模型与工业知识库，为工业应用提供全局一致的知识基础与决策依据，实现工业应用的自由定义，支撑工业系统的自主运行；工业自主运行XOperation依托世界模型推演决策能力，构建感知—分析—决策—执行—优化全链路管控闭环。其中，XWorld配置认知引擎与编排引擎两大核心引擎。认知引擎深度融合本体模型、时序模型、机理模型、决策模型四大模型与工业知识库，打造可推演、可交互、可进化的工业数字孪生，让AI真正“读懂”工业现场的复杂流程与工艺——本体模型回答“工业存在什么”，时序模型感知“发生了什么变化”，机理模型解释“变化背后的原因”，决策模型指明“最优处置方向”，实现从感知到推理再到决策的完整认知链路；编排引擎则以自然语言交互和意图驱动的方式快速构建工业智能体，自主完成意图识别、任务拆解与流程编排。 聚力同行：共赴工业自主化新征程 从自动化到自主化，既是本届峰会的主题，也是和利时技术演进的真实写照。此次峰会不仅是行业前沿技术的展示窗口，更是和利时与产业同仁聚力同行、共谋发展的新起点。未来，和利时将始终秉持“智能化成就卓越”的企业宗旨，以更开放的姿态、更领先的技术和更完善的解决方案，与业界伙伴携手共进，深度赋能千行百业，共同推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。

10月13日，以 “聚势工业AI，融创新质未来” 为主题的2026具身智能・边缘计算赋能新质智造峰会于上海国家会展中心洲际酒店隆重举办。本次峰会由上海市经济和信息化委员会指导，智能制造推进合作创新联盟、工业控制系统信息安全产业联盟平台、上海市自动化学会等单位联合主办，汇聚政府、产业、高校、科研机构及终端企业多方力量，围绕具身智能、边缘计算、工业机器人、机器视觉等前沿技术，深度研讨其在工业场景下的创新发展路径与落地实践。 和利时受邀参会，集团中央研究院副总工程师龚涛现场发表题为《XMagital 赋能新质智造：工业控制系统从自动化向自主化的演进》的主题演讲，系统解读工业控制系统由自动化迈向自主化的技术演进路线，分享和利时在工业智能领域的前沿探索与落地成果。 智能制造迈入从自动化向自主化跨越的全新发展阶段 龚涛在演讲中提出，新一代智能制造的核心变革在于自主化。随着新一代人工智能由通用大模型加速向行业大模型、工业智能体、具身智能迭代演进，人工智能与先进制造业深度融合，正在推动制造系统摆脱对预设程序、人工经验的高度依赖，逐步形成具备自感知、自决策、自执行、自适应、自学习、自优化能力的全新运行范式，成为驱动新一轮工业革命的核心力量。 工业AI化已是行业发展大势，但当前工业生产管控环节的 AI 渗透率依旧处于较低水平。究其根源，存在多重现实瓶颈：工业数据采集离散化，难以匹配多元时间尺度需求；高质量特征样本覆盖不足，有效训练数据供给短缺；概率驱动的 AI 模型与工业生产对确定性、高可靠性的核心诉求存在冲突；AI 黑盒模型的不可解释性潜藏安全生产隐患；用户场景个性化需求突出，进一步抬高技术开发与落地成本。想要破解上述难题，亟需在技术架构、应用系统、基础平台层面展开体系化创新。 云网边端协同，构筑AI时代智能工厂新架构 针对行业发展趋势与现实痛点，和利时提出 “自由定义，自主运行” 的智能工厂建设理念，依托可自由定义的智能系统，构建能够自主运行的智能工厂，打通从数据采集到价值转化的全业务链路，推动智能工厂完成“云‑网‑边‑端”全层级数智化变革，同时凭借全栈自主可控技术筑牢工业控制系统安全底座。 面向新型数智化控制系统，和利时已构建覆盖多行业、多场景的完整产品矩阵：虚拟vDCS可部署于通用云平台，打破传统控制器嵌入式架构局限，实现算力按需扩容与动态负载均衡，现已成功落地中煤新集利辛板集电厂二期项目；OCS光总线控制系统、OCS2.0开放控制系统依托光通信和全数字链路，完成工业智能控制能力代际升级；面向油气领域的 HiaPAC控制系统，实现元器件、嵌入式固件、软件及产业生态100%国产化，可适配‑40℃~75℃宽温、‑300米～4500米海拔的复杂极端工况，保障严苛环境下的高可靠控制；HiaRAC 轧钢专用实时高性能控制器，充分满足钢铁流程生产中复杂闭环控制、极高速响应、高同步精度的极限工况要求；HiaGuard MAX作为国内首款全国产化双安融合 SIS 系统，采用 1oo2D×3 架构，单模块达到 SIL3 安全等级，安全回路可用性高达 99.999%；边缘智能控制器 EIC 实现现场控制运算与智能算力的融合；新一代 Ethernet‑APL网络智能仪表，打通现场IO信号数字化最后一公里，为工业AI应用提供高速刷新、6σ 置信度的高质量工业数据源。 XMagital：赋能工业系统自主运行与持续迭代进化 XMagital是和利时自主研发的智能工业系统，也是本次演讲的核心内容。该系统遵循 “原生融合、开放生态、全面智能” 三大设计理念，搭建 “1+2+4+X”技术架构：以XBase统一工业平台为根基，依托工业认知、智能编排两大引擎，结合四大基础模型，生成适配不同业务场景的行业专用智能体。 其中，XBase工业数据底座融合软件定义、IT/OT深度融合、动态资源调度、国密算法与证书认证等关键技术，搭建弹性、可扩展的工业数据框架与配套工具集；XWorld工业世界模型以本体模型、机理模型、时序模型、决策模型为支撑，充分结合工艺约束条件，从源头规避模型 “幻觉” 与越界风险，保证推理过程可信、稳健、可审计、可复现。一线工程、运维、管理人员无需编写代码、精通算法专业知识，通过自然语言即可驱动工业系统完成控制执行、故障诊断、生产调度、报表生成、风险预警等复杂业务工作。XOperation工业自主运行模块深度整合机理、数据、规则、知识多维度工业核心要素，构建“感知‑分析‑决策‑执行”完整自主闭环，能够在安全边界内完成毫秒级生产寻优决策，助力工业现场由 “高级自动化” 迈向 “场景自主化”，最终实现 “全域自主化”。 目前，XMagital已经在化工、制药、绿氢、冶金等多个行业实现规模化落地。在国内某头部制药企业项目中，平台深度融合机器视觉算法，并与DCS系统无缝对接，搭建设备故障诊断、异常工况提前预警、全流程最优运行模型；某大型光伏制绿氢示范项目以 XMagital平台为核心，打通DCS/SIS/CCS与APC/APS/RTO系统，解决波动光伏电源下制氢装置稳定运行难题，实现全流程无人值守，每年可实现数十万吨二氧化碳减排；在冶金领域落地多业务一体化融合智能工厂，实现订单驱动、多目标求解与长流程、复杂工艺、高实时、高可靠生产的纵横贯通；和利时西安智能工厂获评卓越级智能工厂，“HollySys Inside”成为检验自身技术能力的标杆示范。 携手共建工业AI开放生态 龚涛表示，工业控制系统向自主化方向演进，离不开开放协同的产业生态支撑。和利时将持续推动标准开放、框架开源，打造多元化工具与丰富的行业应用，联合政府、科研院所、产业链上下游企业共建共生共荣的工业 AI 开放生态，打通底层算力、算法模型、智能装备、工业软件完整产业价值链。以 “全面自主 + 工业智能” 双轮驱动，激活工业高质量发展新动能，助力我国制造业向着智能化、绿色化、融合化的目标加速前行。

2026年10月12日，第26届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在国家会展中心（上海）盛大开幕。 和利时以“智领工控 数创未来”为主题，聚焦离散工业、流程工业、交通等核心领域，集中展示全栈工业自动化产品、XMagital ® 2.0智能系统、信创控制系统解决方案及多行业数智化实践成果，并重磅发布新一代核心产品—— LK500系列全自主可控中大型PLC ，一举斩获两项CIIF大奖，在展会首日迎来高光时刻。 本届工博会，和利时参展阵容强大，携XMagital ® 2.0智能系统、OCS2.0工业控制系统、全国产化控制系统、HiaGuard MAX高可用安全控制系统、PLC产品家族及核心行业解决方案集中亮相，并同步展出核电、交通AI智能运维等解决方案。这既是和利时品牌实力的一次集中展示，更是和利时作为工业智能化标杆企业形象的一次重磅亮相。 开展首日，和利时展台迎来多位重要来宾。上午，国家智能制造专家委员会主任苏波、副主任张相木等专家莅临和利时展台参观指导，深入了解和利时在智能制造、自主可控工业控制系统等领域的最新创新成果，对和利时推动我国制造业智能化转型升级的实践给予关注，和利时集团联席总裁方垒、总裁助理乐翔陪同接待；下午，工博会主办方携大客户参观团到访，来自富士康科技集团、比亚迪精密制造、五羊-本田摩托（广州）、珠海格力电器、美的集团等知名制造企业的技术与管理代表莅临参观，围绕智能装备与自动化解决方案与和利时工作人员进行交流，充分展现和利时在制造业领域的广泛影响力与合作价值。 新品发布：和利时新一代全自主可控LK500系列中大型PLC重磅首发 开展首日上午，和利时在展台举行LK500系列全自主可控中大型PLC新品发布仪式。和利时集团联席总裁助理乐翔，和利时离散工业事业群总裁陈盈、执行总裁张玉波、副总裁孙远浩等有关领导共同出席发布仪式，见证这一国产高端中大型PLC里程碑产品的正式亮相。 此次重磅发布的LK500系列PLC，是国内首台套系统级完全国产中大型PLC。从核心芯片、实时操作系统、编程软件到通信协议全部自主研发，无海外技术依赖，并可适配银河麒麟等国产信创系统，彻底摆脱元器件与软件断供风险，国产化水平国内第一、达国际先进梯队。 产品采用电源/CPU/网络/IO模块/背板五重冗余架构，冗余切换无间断，位运算速度≤5ns、最小任务周期1ms，支持模块热插拔、不停机维护；创新的网络冗余设计实现全域零切换高可靠运行，适配电力、能源等高安全关键场景。无论运算性能、实时响应还是冗余可靠性，产品多项指标均达到国际先进水平。相较进口同规格PLC，采购成本降低40%、运维成本下降55%，已实现进口大型冗余PLC系统的规模化替代，填补国产高端大型PLC规模化商用空白。 双奖加冕：两项自主创新成果获CIIF大奖 展会期间，和利时两项自主研发成果均获组委会权威认可，双双荣获“CIIF工业自动化奖”。 HiaGuard MAX高可用安全控制系统是面向流程工业场景的全国产化高可用安全仪表系统，实现功能安全与信息安全深度融合，已取得SIL3功能安全认证、信息安全SL2等级认证，为石化、化工、电力、油气等行业安全生产提供自主可控保障。 核电站装卸料机国产化控制系统解决方案是国内首次开发的核电站装卸料机全自动控制系统，首创“上层-中层-下层”三级控制系统架构，打破国外长期技术垄断，已在国内多个核电站机组投入运行，运维成本大幅降低，实现了核电关键控制系统的自主可控。 展台聚焦：全栈自主可控与智能制造创新成果集中呈现 本届工博会，和利时围绕“智领工控 数创未来”主题，通过产品实物、系统架构、动态演示与场景化交互，集中呈现覆盖多个工业领域的数智化能力与自主可控实践。从核心产品到系统平台，从单点技术到行业场景，和利时在本届展会集中展现了覆盖离散工业、流程工业、交通与工业安全等领域的完整能力。 XMagital ® 2.0智能系统 作为展台亮点之一，XMagital ® 2.0智能系统现场进行动态演示，并协同呈现XWorld工业世界模型。和利时今年发布的2.0版本深度融合XWorld工业世界模型，完成全面AI-Agent化转型升级，通过自然语言交互自由定义各类智能体，以工业认知、智能编排两大引擎驱动，实现“自由定义、自主运行”的未来工厂形态。现场重点演示生产控制、计划调度、设备资产、安环质量、经营决策等Agent，以及化工、火电等行业的操作优化及智能监盘等场景应用，集中呈现工业大模型从“问答式助理”走向“能直接干活的虚拟员工”的进阶路径，让系统更准确地理解工业现场，实现数字孪生、工业大模型在生产调度、智能运维等场景的创新应用。 离散工业：全栈自研产品集中亮相 离散工业展区围绕运动控制、半导体、基础设施等领域，全景式呈现“控制+安全+驱动+感知+执行”的一站式自动化方案。 运动控制展区： 集中展示LX系列、LK系列 PLC 与 LT-e IO 模块，并配套DX系列伺服、变频器及机械功能安全产品，产品具备高速、开放、易用三大优势，支持 EtherCAT、PROFINET 等主流总线，可实现“一网到底”（以单一网络完成控制与驱动的协同通信），形成从核心控制到驱动执行、安全防护的完整闭环。 半导体行业解决方案展区： 以LX-CU500系列运动控制型PLC、LXS系列功能安全PLC、LK500系列全自主可控中大型PLC及DX50系列伺服为核心，构建全栈自研的半导体控制体系，覆盖薄膜沉积、刻蚀、清洗、离子注入、涂胶显影等前道核心工艺装备。其中 LXS系列功能安全PLC 已通过德国 TÜV 莱茵功能安全认证，安全等级达 SIL3、 Cat.4 PLe 。和利时是国内首个在半导体高端控制领域实现规模化落地的国产品牌，已获多家头部设备厂商认可。 基础设施行业解决方案展区： 面向水务、水利水电、矿山、数据中心、港口等关键基础设施领域。本次展会，和利时重磅发布的新一代全自主可控LK500系列中大型PLC，由 LK-CU500系列控制器与LT-h系列IO组成，采用全国产化设计，支持机架冗余及双环网、双星型等多种网络拓扑，具备多点故障容错能力，可广泛应用于水厂与泵站、水电机组、矿山、数据中心、港口大机等连续生产场景，为关键基础设施提供高可靠、自主可控的控制中枢，支撑行业智能化升级。 流程工业：国产信创 AI赋能 流程工业展区聚焦国产信创与AI赋能能力，围绕流程行业场景化应用，集中呈现和利时从芯片到软件的全链条自主可控能力，为石化、化工、电力、 冶金、新能源等行业数字化升级提供支撑。 流程工业全国产化智能工厂展区 ，集中展示完全自主可控DCS、SIS、流程行业PLC系统，工业AI，智能仪表等，覆盖从智能感知、智能控制到智慧管理全场景，实现流程工厂数智化改造全栈国产化替代。 新一代OCS 2.0工业控制系统 ，基于SPE/APL技术，将以太网一路延伸到现场仪表，实现真正的“E网到底”，仪控系统项目周期缩短50%以上、机柜间面积减少90%以上。 面向行业应用 ，和利时集中呈现智慧化工、智慧电力、智慧冶金、智慧新能源等行业解决方案。依托 XWorld 工业世界模型与“1+2+4+X”技术架构，面向化工、电力等流程行业生成设备诊断、能耗优化、智能监盘等工业智能化体，以自主可控技术体系支撑智慧能源建设。从单一行业到千行百业，和利时流程工业智能化解决方案正加速落地，为行业数字化转型与高质量发展持续赋能。 智慧交通、核能与工业信息安全 在智慧交通领域，和利时集中展示覆盖铁路、城轨等场景的智慧交通应用生态，重点展出基于轨道交通行业大模型“和行”的列控车载、列控地面、基础信号等大模型应用，面向铁路调度指挥、设备状态监测、故障诊断与检修等场景，推动运维模式向“状态修”转变，助力轨道交通安全高效运行。 在核能领域，和利时展示具备完整自主知识产权的HOLLiAS-N系列百万千瓦级核电站数字化仪控产品，以及依托新一代信息技术打造的智慧核能解决方案，为核电安全稳定运行保驾护航。 在工业信息安全领域，和利时集中展示国密安全产品与工业网络安全整体解决方案，覆盖密码运算、签名验签、网络加密、运维审计、身份认证等场景；并展出面向工业网络的综合运维管控平台，打通运维、安全、业务三大专业域，帮助企业实现从“事后救火”到“事前预防”的转变，筑牢生产安全与网络安全的双重防线。 技术宣讲：多维度技术分享，覆盖工业数智化全场景 展会期间，和利时在展台举办30余场技术宣讲，围绕离散工业智能制造、流程工业自主可控、工业AI与XMagital ® 2.0智能系统、工业信息安全与智慧交通等主题持续展开。现场座无虚席、气氛热烈，专家与观众深入互动，共同探讨工业智能化前沿话题。 媒体探访：行业主流媒体深度聚焦和利时展台 开展首日，和利时展台即吸引了多家行业主流媒体的重点关注与现场探访。媒体记者对 LK500系列全自主可控中大型PLC 、HiaGuard MAX高可用安全控制系统、XMagital ® 2.0智能系统及多行业数智化解决方案表现出浓厚兴趣，并就全国产化进程、工业AI落地、智能工厂建设等话题与和利时技术专家展开深入交流。 本届工博会，和利时不仅全面展示了从工控产品、软件平台到智能系统的全链路能力，更体现出作为中国智能化领域标杆企业的使命担当。面对工业数智化浪潮，和利时将持续加大研发力度，深化AI与工业场景的融合，推动制造业迈向高效、可靠、开放、智能的新未来。 工博会仍在进行中，欢迎各界朋友莅临国家会展中心（上海）6.1H馆 F008和利时展台，近距离感受全栈自主可控的工业自动化产品与智能制造创新成果，共同探索智能制造的更多可能。

10月12日，第26届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在国家会展中心（上海）盛大开幕。 展会期间，和利时两项自主研发成果——HiaGuard MAX高可用安全控制系统、核电站装卸料机国产化控制系统解决方案获得组委会权威认可，双双荣获CIIF工业自动化奖。 两项大奖的背后，是和利时在工业安全与关键领域自主可控方面的深厚积累与长期坚守。 HiaGuard MAX高可用安全控制系统 HiaGuard MAX是和利时自主研发的高可用安全控制系统，该产品也是国内首款实现“双安融合”的全国产化安全仪表系统，功能安全达 SIL3 等级、信息安全达 SL2 等级，核心元器件 100% 国产化并通过工信部电子五所国产化认证，为流程工业安全生产提供自主可控的核心保障。 围绕高可用、高安全目标，产品已实现六项核心技术突破： 一是全国产化自主可控架构。 采用飞腾双核处理器、自研微内核操作系统与国产 FPGA 芯片，从芯片到应用软件实现全国产化，供应链安全自主可控。 二是功能安全与信息安全“双安融合”。 同时满足 IEC 61508/61511 功能安全 SIL3 与 IEC 62443 信息安全 SL2 双标准，软硬件多重隔离防护，系统故障安全设计。 三是 XMR 可变冗余架构。 单模块即达 SIL3 安全等级，无需依赖传统三取二架构，可靠性更高；支持单模块、双冗余、三冗余灵活配置，冗余配置故障后仍维持 SIL3 等级。 四是多任务协同调度。 系统可区分安全、常规、快、慢四类任务的多任务控制软件架构，实现安全与非安融合场景下的一体化控制运行。 五是超大规模与高容积率。 单域支持 100 万点、64 个域、64 个控制站；模块小型化后单柜达 700 点，机柜间面积减少 50% 以上，支持多种网络拓扑与 Safe OCS 分布式部署。 六是小型化与灵活部署。 IO 模块尺寸远小于传统产品，采用压接端子安装方式，部署效率大幅提升。 HiaGuard MAX 综合指标达到国内领先水平，从芯片到软件应用全国产化率达 100%，已在石化、化工、油气、冶金建材、食品制药、造纸、电力等行业广泛应用，覆盖 SIS、ESD、FGS、GDS、BMS、ETS、PSD、CCS 等安全控制场景，累计获得发明专利 14 项、软件著作权 9 项。实际应用中，国家管网大连 LNG 火气系统改造项目仅用 50 天即完成从安装到调试并稳定运行，获用户高度认可；中石油蓝海新材料中试基地 SIS、GDS 系统顺利生产出合格产品，广获好评。 与国内国际同类产品相比，HiaGuard MAX 在系统响应时间、工作温度、混合控制、信息安全等方面达到国际先进水平；其中，工业控制系统全生命周期双体系并行的可信计算技术、基于并发主从轮询机制的确定性实时通信协议技术达到国际领先水平。该产品的成功研制与应用，填补了国内全国产化 "双安融合" 安全仪表系统的空白，为流程工业关键基础设施安全与供应链自主可控提供了有力支撑。 核电站装卸料机国产化控制系统解决方案 核电站装卸料机（换料机）控制系统长期被国外垄断，核心控制算法、安全联锁逻辑均被国外封锁。和利时核电站装卸料机国产化控制系统解决方案是国内首次开发的核电站装卸料机全自动控制系统，打破国外长期技术垄断，填补国内核电站装卸料机核心控制领域空白，实现关键控制系统国产替代，保障核电站换料控制系统设备供应安全稳定。 该方案已在国内多个核电站机组投入运行。相比国外系统，运维成本降低50%以上、运维人员响应速度提升90%，备件采购周期从6个月缩短至1个月。方案面向核电换料工艺，自主开发坐标转换算法、浸水深度重量校正模型、多机构同步运动控制、多工况联锁保护等功能，实现从“进口依赖”到“自主可控”的转变。 双奖背后：以自主创新守护关键基础设施安全 两项大奖的获得，是行业对和利时坚持自主可控、深耕关键领域创新的充分肯定。从工业控制到工业安全，从流程工业到核电关键设备，和利时持续以“芯片级”国产化与体系化创新，筑牢安全生产与供应链安全的双重底座。 面向未来，和利时将继续加大关键核心技术攻关，践行国家信创战略，推动国产化控制系统在更多关键基础设施场景落地，为保障国家经济安全、产业供应链安全贡献和利时力量。 更多精彩， 欢迎莅临2026工博会和利时展台交流。 2026年10月12日-16日 国家会展中心（上海） 6.1H馆 F008

AI赋能炼化，从XWorld开启！和利时 XWorld 工业世界模型，让 AI 看懂现场、读懂过程、给出可信判断，实现炼化全流程智能化升级。本系列深度聚焦炼化生产全场景， 本期深度解析【炼化企业调度指令闭环管理】方案，从口头通知，走向可校核、受审批、可追踪的全厂协同任务。 图1 XWorld工业世界模型把业务意图、专业能力、 授权发布与执行反馈组织为同一指令情景 在炼化企业，调度指令不是一句“提量”“降量”或“切罐”，而是一项跨装置、跨专业、带约束的生产承诺。XMagital 2.0以XWorld工业世界模型为认知与编排中枢，把指令从依赖电话和台账传递的信息，升级为有依据、可校核、受审批、可追踪、能复盘的闭环任务。 AI赋能炼化 先把对象说清：调度指令不是控制命令 调度指令面向分钟至日级的生产组织，承接计划目标并协调装置负荷、物料走向、储罐窗口、公用工程、质量与物流。它可以提出目标、时间窗和协同要求，但不替代岗位操作票，不直接写入DCS控制回路，也不改变APC/RTO的授权边界。 DCS负责基本控制，APC/RTO在批准约束内优化，SIS/ESD独立承担安全保护；工业Agent负责理解业务意图、组织专业能力、形成指令草案并跟踪反馈；调度长及相关专业对假设、风险和最终发布负责。 AI赋能炼化 传统痛点：一句话背后，隐含着六类约束 “加氢装置降量4%”会同时改变上游中间料库存、下游原料供给、氢气消耗、蒸汽平衡、产品质量和罐区作业窗口。传统模式下，调度员需要查询多个系统、电话核实现场条件，再把结论拆成若干口头通知或孤立任务，指令依据和版本容易断链。 真正可执行的指令包至少应明确业务对象、目标值、起止时间、前置条件、硬约束、责任岗位、验收标准和退出条件。若缺少管线可达性、罐容、设备可用性或质量状态，语言再准确也不能转化为现场动作。 AI赋能炼化 前台一个Agent，后台是受治理的专业能力 调度员可直接提出：“加氢进料由980吨/小时降至920吨/小时，未来8小时怎样避免上游憋库和下游断料？”Agent先识别装置、物料、时间尺度、目标和待确认条件，再由XWorld工业世界模型调用实时数据、物料平衡、罐容预测、管网拓扑、质量、设备健康、氢网和蒸汽模型。 XWorld以工业本体把装置、设备、管线、储罐、批次和岗位组织到同一个动态工厂情景中；智能编排引擎决定调用哪些API和模型，工业认知引擎把结果关联为“为什么要调、可以怎么调、还能坚持多久、哪些条件尚未满足”。用户面对的是一个Agent，后台专业软件则以数据服务、模型服务和知识服务持续受治理。 图2 指令从意图理解、模型编排、 联合校核到授权执行与反馈复盘形成受控闭环 AI赋能炼化 从自然语言到“可执行指令包” 第一步是意图结构化。Agent把自然语言拆解为目标、对象、时间窗、约束和优先级，并向调度员追问缺失条件，而不是根据模糊描述自动补全关键事实。 第二步是多方案推演。针对上述降量情景，XWorld可比较“常减压侧线同步降量”“切换TK-3204缓冲”“下游保持最小稳定负荷”等组合，计算罐存高限剩余时间、下游缺口、氢气余度与质量风险。 第三步是硬约束门禁。管线是否可达、目标储罐是否具备容量和质量兼容性、备用设备是否可用、公用工程是否有余度、环保边界是否满足，都要在发布前显式校核。不可行方案必须说明冲突约束，不能被包装成“最优建议”。 AI赋能炼化 专业确认不是一个按钮，而是一条责任链 Agent根据指令内容识别需要参与的岗位：装置专业确认最低稳定负荷和调整速率，储运确认罐容、流程与阀位，质量确认批次兼容和采样要求，能源确认氢气与蒸汽余度，设备确认备用机组可用性。 审核人看到的不只是建议文本，还包括数据来源、模型版本、关键假设、风险时间窗和未解决约束。任何人工修改、驳回和附加条件都形成新版本，只有授权岗位完成确认，指令才进入分发状态。 AI赋能炼化 执行闭环：把“已通知”变成“已验证” 经批准的调度指令按责任边界拆解为装置、储运、能源、质量和设备任务。需要现场切换的事项进入电子作业票、操作导航和双人复核；需要控制优化的目标由APC/RTO在既有权限内实施；Agent只跟踪签收、前置条件、执行进度和结果偏差。 例如，系统监测到TK-3202液位81.4%，按当前流入量预计5小时10分钟触及高位预警。指令包可要求90分钟内完成TK-3204流程确认，并在常减压侧线降量3%后复核上游平衡；若备用罐质量不兼容或管线状态改变，XWorld立即更新情景并重新给出选项，而不是沿用失效指令。 图3 一个Agent基于真实运行数据动态生成指令包， 并完整展示约束、责任与确认状态 AI赋能炼化 任务即应用：指令页面为当前协同而生 传统系统必须预先设计固定表单和菜单，但异常组合、装置检修和物流窗口无法穷举。Agent可以为当前任务即时生成影响链、方案对比、责任矩阵、时间窗和执行状态页面；调度员继续追问后，页面可切换为“只看柴油链条”或“把设备恢复时间延长到6小时”的新视图。 任务结束后，临时页面可以消失，指令版本、数据快照、模型调用、审批意见和执行证据仍作为受治理资产保留。这正是“任务即应用”：前台应用随问题生成，后台能力与审计连续存在。 AI赋能炼化 复盘让闭环进化，但不能无约束自学习 指令完成后，XWorld比较“预测—指令—执行—结果”，分析罐存预测误差、调整到位时间、质量变化和公用工程响应。有效经验只有在专业评审、适用条件确认和版本审批后，才能进入知识服务或模型再训练。 由此，企业沉淀的不只是指令台账，而是一套可解释、可追溯、可复用的协同能力：每一次发布都能说明依据，每一次执行都能验证效果，每一次修正都保留责任边界。 XWorld赋能调度指令闭环管理，不是让Agent替人“发命令”，而是让复杂生产意图在一个可推演的炼化世界中被结构化、被校核、被授权并被验证。指令由此从一句话，变成连接计划、调度、装置、储运、能源、质量和设备的可信业务契约。

9月20日，第28届中国国际软件博览会暨智能体创新应用大会在郑州国际会展中心隆重开幕。 和利时集团副总裁史洪源作为工业智能体领域唯一代表，受邀出席开幕式暨主题峰会圆桌对话活动，深入参与行业高端交流； 和利时集团总工程师朱毅明出席分论坛工业软件产业创新与应用活动并发表主题演讲，分享前沿技术见解。 本届软博会以“软件智能化启新程 智能体应用开新局”为主题，工业和信息化部总工程师王卫明，中国电子信息行业联合会常务副会长周子学，郑州市委副书记、市长庄建球出席活动并致辞，工信部相关司局、省市级相关单位领导，地方软件行业协会代表，专家学者，以及相关企业代表、媒体记者共千余人参会。 在开幕式圆桌对话环节，史洪源与五位知名企业负责人围绕“智变时刻：智能体驱动产业重构与商业进化”主题展开深入研讨，全面剖析智能体在技术迭代、场景应用、产业生态及商业模式等领域的颠覆性变革与现实挑战。鉴于工业场景对安全性、稳定性及实时性的严苛要求，工业智能体被视为推动工业软件智能化转型的关键突破口。 他重点分享了和利时在工业控制领域的实践探索，通过精准破解工业场景人工智能落地过程中容错率低、适配难度大等痛点问题，为行业高质量发展提供了有益借鉴。 在分论坛工业软件产业创新与应用活动中，和利时集团总工程师朱毅明发表题为《工业控制系统智能化趋势与挑战》的主旨演讲。他深入剖析工业控制系统智能化进程中面临的难点与痛点，系统阐述应对策略，并依托和利时XMagital 2.0智能系统，生动展示智能控制技术的落地实践路径。 XMagital 2.0智能系统坚持以工业世界模型XWorld为核心引擎，创新构建从工业数据底座到工业世界模型、再到工业自主运行的三层递进式智能体系，切实为工业应用的“自由定义”和工业系统的“自主运行”筑牢坚实的技术底座。 在智能体创新发展专题活动上，2026年度软件和信息技术服务竞争力百强企业榜单正式发布。作为全球智能化系统解决方案的主力供应商， 和利时始终坚持以创新驱动发展，凭借稳健的经营态势、卓越的创新实力、规范的管理体系以及在软件和信息技术服务领域的突出贡献，连续多年荣登百强企业榜单。 在本届软博会暨智能体创新应用大会上，和利时与行业伙伴共话产业新机遇。和利时坚持“平台赋能、生态共建”，持续深耕工业智能领域。后续将协同生态各方，助力国民经济关键行业实现从“替代进口”到“引领创新”的突破，打造端到端智能化解决方案，以硬核技术创新牵引产业转型升级，为现代化产业体系建设注入动能。

AI赋能炼化，从XWorld开启！和利时 XWorld 工业世界模型，让 AI 看懂现场、读懂过程、给出可信判断，实现炼化全流程智能化升级。 本系列深度聚焦炼化生产全场景，本期深度解析【炼化企业调度运行监控】方案，从固定大屏，走向可感知、可关联、可推演、可协同的全厂运行世界。 图1 XWorld世界模型把炼厂实景、全厂态势、影响链推演 与专业确认组织为同一运行情景 在XMagital 2.0架构下，调度运行监控真正缺少的，不是更多点表和颜色，而是把分散信号放回同一个炼化世界：它为什么变化、会沿哪条物料与能量链传播、多久触碰边界、需要谁协同确认。XMagital 2.0以XBase提供可信数据底座，以XWorld建立可推演的运行情景，并由XOperation承接受控反馈闭环，让监控从“看见数据”迈向“理解情景”。 AI赋能炼化 先定边界：监控不是控制，更不是安全保护 DCS负责基本过程控制，APC/RTO在授权约束内实施优化，SIS/ESD独立承担安全保护。调度运行监控位于生产组织与协同层，面向分钟至小时级的全厂态势、计划进度、物流与公用工程平衡。 因此，工业Agent可以聚合事件、关联影响、推演方案和派发协同任务，但不能绕过岗位授权直接操纵阀门，也不能替代报警管理、联锁保护和应急指挥。 AI赋能炼化 XBase先让数据可信，XWorld再让数据有意义 炼厂运行数据分散在DCS/SCADA、罐区、调合、LIMS、设备管理、能源、环保、视频和物流系统。XBase打通这些数据，保存来源、时间戳、质量状态与主数据映射。 图2 运行监控形成“感知—关联—推演—建议—反馈” 的受控闭环 XWorld以工业本体定义装置、设备、物料、管线、储罐、质量批次和公用工程之间的关系。一个“常减压进料下降”不再只是趋势图上的折线，而是与上游原油罐、侧线产品、下游加氢负荷、氢耗、蒸汽平衡和成品库存相连接的场景事件。 AI赋能炼化 前台一个Agent，后台同时调动多专业模型 调度员可以问：“未来8小时哪些储罐可能成为瓶颈？如果加氢装置继续降量，哪些装置需要提前调整？” 智能编排引擎根据问题调用实时数据、物料平衡、罐容预测、设备健康、氢网、蒸汽和质量模型；工业认知引擎把结果放入当前工厂数字镜像，生成影响链、剩余时间窗与备选方案。 用户面对的是一个Agent，后台仍是受治理的专业模型、知识和API。每个结论都能回溯数据来源、模型版本、关键假设与尚未确认的约束。 AI赋能炼化 四类监控，从展示走向推演 图3 工业Agent面向当前问题编排XWorld世界模型， 动态生成含真实示例数据的任务页面 运行监控关注装置、储运、调合和公用工程的动态耦合。常减压进料变化时，XWorld预测上游是否憋库、下游是否断料、蒸汽和氢网是否失衡，并给出前馈检查项。 进度监控把月度计划分解、日作业计划和实际投入产出放在同一时间轴上。船期延误、装置降量或产品出厂节奏改变时，Agent生成偏差原因、剩余窗口和调整建议，而不是把计划偏差误判为实时控制问题。 专项监控把安全、环保、质量和设备指标放入同一情景。二氧化硫趋势逼近边界时，系统同时检查原料含硫、脱硫设施状态、装置负荷和分析仪健康，给出候选原因及证据强弱。 视频和现场感知为世界模型补充“看得见”的证据。烟气、泄漏或异常温升被识别后，Agent可关联气体检测、工艺参数和作业信息，派发人员或机器人复核；仅凭视觉模型不能直接形成工艺隔离或安全动作。 AI赋能炼化 任务即应用：监控页面不再固定 传统大屏只能展示建设时预设的指标。Agent原生模式下，调度员提出一个业务问题，系统即时生成与该任务匹配的页面：罐存预测、影响装置、物流路径、公用工程余度、风险时间窗和协同建议。 下一轮对话可以要求“只看航煤链条”“把设备恢复时间改为6小时”“比较切换两个备用罐的差异”。页面随着任务变化而变化，任务结束后可以消失；底层数据、模型、本体和审计记录继续复用。 AI赋能炼化 从建议到协同闭环 当Agent识别到装置降量可能在4小时后造成中间罐高液位，它会形成包括证据、可选措施、影响范围和触发条件的建议。调度长确认后，任务分别进入装置、储运、能源、设备和质量岗位，系统跟踪签收、执行、复核与偏差。 如果现场条件与模型假设不一致，XWorld更新情景并重新推演。所有人工修改和否决理由都进入复盘记录，经专业评审后用于校准模型和完善知识，而不是被生成式模型无审查地“自动学习”。 AI赋能炼化 从局部监控到全域自主，必须分阶段推进 XOperation可以在单业务域内形成“感知—建议—审批—执行—反馈”的闭环，再逐步扩展跨域协同。自主运行的前提是安全、可信、可解释和可审计，而不是取消人。 工业Agent负责组织复杂性，专业人员负责目标、权限、确认和风险接受；控制系统负责稳定执行，保护系统保持独立。只有这几条边界同时成立，世界模型才能真正从技术能力转化为炼化企业的运行价值。 XWorld赋能调度运行监控，不是打造一块更炫的大屏，而是让炼厂拥有一个持续更新、可推演、可交互的运行世界。调度员看到的不再是孤立点位，而是正在形成的影响链、仍可利用的时间窗和需要协同的人。监控由此从“发现发生了什么”，升级为“理解为什么发生、接下来会怎样、应该如何有边界地行动”。

在全球科技竞争迈向“硬核创新”的关键节点，中国科技企业正加速从应用层创新向底层技术突破迈进。9月15日，2026年《财富》中国科技50强颁奖典礼在广州隆重举行，和利时凭借三十余年自主创新实力荣登榜单。

2026年10月12-16日，第26届中国国际工业博览会将在国家会展中心（上海）举行。和利时将以“智领工控 数创未来”为主题，围绕离散工业、流程工业、交通领域，集中展示全栈工业自动化产品、XMagital®2.0智能系统、信创控制系统解决方案及多行业数智化实践成果。